镀锌管表面处理方式 　　1、清洗 　　应用溶剂、乳剂清洗钢材外表，以到达去除油、油脂、尘土、光滑剂和相似的有机物，但它不能去除钢材外表的锈、氧化皮、焊药等，因而在防腐出产中只作为辅佐伎俩。 　　2、喷(抛)射除锈 　　喷(抛)射除锈是经过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速扭转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力效果下对钢管外表进行喷(抛)射处置，不只可以彻底肃清铁锈、氧化物和污物，并且钢管在磨料凶猛冲击和磨擦力的效果下，还能到达所需求的平均粗拙度。 　　喷(抛)射除锈后，不只可以扩展管子外表的物理吸附效果，并且可以加强防腐层与管子外表的机械黏附效果。因而，喷(抛)射除锈是管道防腐的理想除锈方法。一般来说，喷丸(砂)除锈首要用于管子内外表处置，抛丸(砂)除锈首要用于管子表面面处置 　　3、工具除锈 　　首要运用钢丝刷等工具对钢材外表进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手工工具除锈能到达Sa2级，动力工具除锈可到达Sa3级，若钢材外表附着结实的氧化铁皮，工具除锈结果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度。 　　4、酸洗 　　普通用化学和电解两种办法做酸洗处置，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处置。化学清洗固然能使外表到达必然的洁净度和粗拙度，但其锚纹浅，并且易对情况形成污染。

　　镀锌无缝管热处理工艺。镀锌无缝管的冷轧工艺要求在尽可能低的温度下粗轧使马氏体变形，以提高镀锌无缝管的形核率，在镀锌钢管区域进行精轧，然后选择较高的开卷温度 是为了获得粗晶镀锌钢管体，降低热轧卷材的强度。传统的热轧工艺规定终轧温度在变化点以上，以防止在变化区冷轧，否则，热轧带钢会因流变应力的突变而造成物理性能不均匀，产品厚度不均匀。镀锌钢管的冷轧是在轧件进入精轧挤压机之前，将马氏体转变为镀锌钢管。粗轧仍是在完全马氏体状态下进行，然后将热轧带钢温度降低到变化。 　　镀锌管的渗氮处理方法主要是采用渗氮炉，将镀锌钢管放入料架中，然后用驱动器将产品工件吊起放在炉底加热。另外，可以制作出炉门负重吊装设计方案的氮化炉，根据墙上吊挂专用工具，将工件垂直加热到墙上。氮化炉的炉壳一般由减速电机和电动自动升降机驱动。炉盖合上后，还要夹紧地脚螺栓，以保证氮化炉真空泵的气密性。先真空包装，再通入N2进行氮化热处理工艺。镀锌钢管的氮化处理是指某种物质在一定温度下，使工件表面成为有机化学热处理工艺产品的一种有机化学热处理方法。 　　显然，由于镀锌钢管区冷轧板坯的加热温度低于基础冷轧，可以大大降低加热能耗，同时提高热处理炉的生产能力。 较低的加热温度还可以减少热轧带钢的加热，从而减少热轧带钢因内应力引起的疲劳开裂和开裂，减少热轧带钢的磨损; 超低温冷轧还可以减少二次锌灰。提高热轧产品的表面质量，也提高酸洗钝化线的运行速度。 生活实践证明，用镀锌钢管热轧生产的薄热轧带钢代替传统的冷轧、淬火、热轧带钢，可以大大降低产品成本。